數控機床故障分析的5個基本方法

故障分析是（shì）進（jìn）行數控機床維修的首（shǒu）步，通過故障（zhàng）分析，一方麵可以迅速查明故障原因，排除故障;同時（shí）也可以起到預防故障（zhàng）的發生與擴大的作用。一般來說，數控機床的故障分（fèn）析（xī）主要方法有以下幾種：

常規分析法（fǎ）是對數（shù）控（kòng）機床（chuáng）的機（jī）、電、液等部分進（jìn）行的常規檢查，以此來判斷故（gù）障發生原因的一種方法：在數控機（jī）床上，常規分析法通常包括以下內容：

(1)檢查電源（yuán）的規格(包括電壓、頻率（lǜ）、相序、容量等（děng）)是否符合要求。

(2)檢查CNC、伺菔驅動、主軸驅動、電動機（jī）、輸（shū）入/輸（shū）出信號的連接是否正確、可靠。

(3)檢查CNC、伺服驅動等裝（zhuāng）置內的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位（wèi）是否有鬆動（dòng）。

(4)檢查CNC伺服驅（qū）動、主軸驅動等部分的設定端、電位器（qì）的設定、調整是否正確。

(5)檢查液壓（yā）、氣動（dòng）、潤滑部件的（de）油壓、氣壓等是否符合機床要求。

(6)檢查電器元件、機械部件是否（fǒu）有明顯（xiǎn）的損壞，等等。

動（dòng）作（zuò）分析法是通過觀察、監視機床實際動作，判定動（dòng）作不良部位，並由此來追溯故障根源的一種方法（fǎ）。

一般（bān）來說，數控機床采用液壓、氣動控製的（de）部位，如：自動換刀裝置、交換工作台裝置、夾（jiá）具與（yǔ）傳輸裝（zhuāng）置等均可以（yǐ）通（tōng）過動作診斷宋判定故（gù）障原因。

狀態分析法是通過監測執行元件的工作狀態，判定故障原因的一種方法，這一方法在（zài）數控機床維修過程中使用（yòng）廣（guǎng）。

在（zài）現代數控係統中，伺服進給係統、主軸驅動係統、電源模塊等部（bù）件的主要參數都可以進行動（dòng）態、靜態檢（jiǎn）測，這些參（cān）數包括：輸入/輸出（chū）電（diàn）壓，輸入/輸出（chū）電流， 給定/實際（jì）轉速、位置，實際的負載的情況等。此（cǐ）外，數控係統全部輸入/輸出信號（hào）包括內部繼電器、定時器（qì）等（děng）的狀態，亦可以通過數控係統的診斷參數予以檢查。

通過狀態分析法，可以在無儀器、設備的情況下，根據係統的內部狀態，迅速找到故障的原因，在數控機床維修過程中使用廣，維修（xiū）人員必須熟練掌握（wò）。

操作、編（biān）程分（fèn）析法是通過某些（xiē）特殊的操（cāo）作或編製專門的測試程序段，確認故障原因的（de）一種方法（fǎ）。如通過手動單步執行自動（dòng）換刀、自動交換工作台動作，執行（háng）單一功能的加工指（zhǐ）令等方法進（jìn）行動作與功能的檢測（cè）。通過這種方法，可以具體判定故障發生（shēng）的原因（yīn）與部件，檢查程序編製的正確性。

數控係統的自診斷是（shì）利用係統內部自診斷程序或專（zhuān）用的診斷軟件，對係統內（nèi）部的關鍵硬件（jiàn）以及係統的控（kòng）製軟件進行自我診斷、測試的診（zhěn）斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監控與脫機測試（shì）這三個方麵內容。