如何提高數控機床的精度

目前數控機床位置精度的檢驗通常采（cǎi）用國際標準ISO230-2或國家標準B10931-89等。同一台（tái）機床，由於采用的標準不同，所得到的位置精度也不相同，因此在選擇（zé）數控機床的（de）精度指標時，也要注意它所采用（yòng）的標準。全自動數控（kòng）機床的位置標準通常指（zhǐ）各數控軸（zhóu）的反向偏差和（hé）定位精度。對（duì）於這（zhè）二者的測定和（hé）補償是提高加工精度的（de）必要途徑。
一、反向偏差
在（zài）數（shù）控機床上，由於各坐標軸進給（gěi）傳動（dòng）鏈上驅動部件(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的（de）存在，造成各坐標軸在由正向運動轉為反向運動時形成反向偏差，通（tōng）常也稱反向間隙或失（shī）動（dòng）量。對於采用半閉環（huán）伺服係統的數控機床，反向（xiàng）偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重複定位精度，從而影響產品的加工（gōng）精度。如在G01切削運動時，反向偏差（chà）會影響插補運動的精（jīng）度，若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床（chuáng）的（de）定位精（jīng）度（dù），使得鑽孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設（shè）備（bèi）投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的（de）反向偏（piān）差進行（háng）測定和補償。
反向偏（piān）差的（de）測（cè）定
反（fǎn）向偏差的測（cè）定方法：在所測量坐標軸（zhóu）的行程內，預（yù）先向正向或反向移動一個距離並以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動（dòng）指（zhǐ）令值，使之移動（dòng）一段距離，然後再往相反方向移動相同的距（jù）離（lí），測（cè）量停止位置與基準位置之差。在靠近行程（chéng）的中點及兩端的三（sān）個（gè）位置分別進行多次測定(一（yī）般（bān）為七次)，求出各個位置（zhì）上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向偏差測量值。在測量時一定要先移動一（yī）段距離，否（fǒu）則不（bú）能得到正（zhèng）確的反向偏差值。
測量直線運動軸的反向（xiàng）偏差時（shí），測量工具通常采有千分表或百分表（biǎo），若條件允許，可使用雙頻激光幹涉儀進（jìn）行測量。當采（cǎi）用千分表或百（bǎi）分表進行測量時，需要注意的是表座和表杆不要伸出過高過長，因為測量時由（yóu）於懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準（zhǔn），補償值也就不（bú）真實了。若采用編程法實現測量，則能使測量過程變得（dé）更便捷（jié）更精確。