使用經濟型數（shù）控車床的技巧

目前經濟型全自動數控機床的應（yīng）用比較廣泛。它價格低廉，數控係統也比較可靠，在使用中克服之不足，發揮之長處，可取得較（jiào）好的經濟效益。現將使用中取得的幾點技巧介（jiè）紹（shào）給大家，供參（cān）考（kǎo）。
一、刀具的安裝
　　經濟型數控車床的係統軟件通常有刀具補償功（gōng）能（néng）。為了方便試切、確定刀具的相對位置，編出刀具的補償程序（xù）後，仍要求回轉刀架上所有的刀（dāo）尖基本上在同一位置上，並略高於主軸（zhóu）中心。為了迅速夾好加工（gōng）同一（yī）零件（jiàn）所需的刀具，可以按下麵步驟進行。
　　（一）給控製係統輸入（rù）這樣一個程序——刀架縱向後退一個長度後，回轉（zhuǎn）刀架轉過一個工位再縱向進給所退的長度，回（huí）到原來的位（wèi）置。
　　（二）在（zài）三爪卡盤上夾持一個頂尖。
　　（三）用點動或手（shǒu）動方法，使回轉刀架處於（yú）一個可（kě）以裝夾第（dì）一把刀具的位置，按要求裝好刀具，使刀尖與頂尖（jiān）的尖頭重合，略高0.2～0.5mm。
　　（四）啟動係統，使刀架（jià）按輸入程序運行，再安裝之後，下一把刀具，逐一（yī）進行就可把所有刀具裝好。
　　二（èr）、零件的軸（zhóu）向定位
　　在批（pī）量加工零件時，程序及原點不必變更（gèng），但要求每次（cì）夾持的（de）零件均在同一位置上。采用以下辦法可以準確地做（zuò）到這一點。
　　（一）在主軸錐孔內裝入一（yī）錐塞，錐塞中心有一個可調的螺杆。
　　（二）每（měi）次裝夾時把工件與（yǔ）螺杆緊貼。這樣就可以（yǐ）保證同（tóng）一種零件夾（jiá）持在（zài）同一位置上。
　　（三）調整螺杆的長度（dù），可以適應不同零件所需的位置。
　　三、巧編程序、避（bì）免失步
　　我們知道，步進電機起動時（shí）力（lì）矩較小，轉速升高（gāo）後才逐漸達到額定力矩。若我們編程時，使步（bù）進電（diàn）機剛啟動便進入（或很快）強力切削（xuē），那麽可能出現電機力矩（jǔ）小於切（qiē）削力矩而“失步”的情況，導致加工的零件不合格或報廢。重複使用這（zhè）樣的程序，由於“失（shī）步”，原點的位置也會發生（shēng）變化，使所加工的（de）批量零件不合格或報廢。所（suǒ）以（yǐ），在編程時應考慮步進電機的啟動特性，在步進電機達到（dào）額定轉速（sù）後再使刀具進入切削狀態。根據我們的經驗，讓刀架空載運行6mm以後（hòu）再進入切削，沒有發生過“失步”現象。
　　四、巧編程序（xù）、避免刀具磨損（sǔn）誤差（chà）
　　我們知道，一把新磨好的刀具，剛開始加工零（líng）件時、刀具的磨損不規則且較快，在加工（gōng）小批零件後，就進入平穩狀態，所以用新刀具加工零件（jiàn）時（shí），加工（gōng）的零（líng）件應逐個檢查。對於中小軸類零件大約需4～5件後（hòu）即（jí）進入刀具平穩狀態。這時，刀具（jù）的磨損與所加工的零件數量基本上成正比（bǐ）。隻要（yào）巧編程序，加入刀具的補償量，即可保證批量加工零（líng）件的質量。
　　合理的使用經濟型數控車（chē）床加工精度較高的零件時，即保證了質量，又提高了效率，降低了工人的勞動強度，取得了很好的（de）經濟效益。