影響數控自動車床效率的幾個問題

全自動數控機床在進行機械故障的診斷與維護，特別是在加工出現質（zhì）量問題時，很大程度上就可能屬於機（jī）床（chuáng）的精度故障，因此精度的檢測也就顯得十分（fèn）重要。影響數控自動車床效率的問題有哪些，精盾數控機床簡單分析以下幾個方麵。
　　數控（kòng）自動車床的（de）正確安裝和調試是保證機床用好，充分發揮其效益的首要條件。數控自動車床是高精度（dù）的機床，由於（yú）安裝和調試的失誤，往往造成數控自動車床精度的喪失（shī），故障率的增加，因（yīn）而引起高度重視。
　　電動（dòng）刀架換刀（dāo）時旋轉不止，不能定位，這是由（yóu）於當程序要某號刀時，電動（dòng）刀架正轉（zhuǎn）選擇刀（dāo）具，當旋（xuán）轉到（dào）該號刀具時，沒有應答信號，數控自動（dòng）車床從而使刀架旋轉不止，不能定位。這時應檢查電動（dòng）刀架上的霍爾元件（jiàn），當霍爾元件損壞時，會使所要數控自動車床刀具到位時，沒有檢測（cè）信號輸出，從而（ér）造成上述現象，這時，更換該號刀的霍爾元件（jiàn）即可。
　　工件局部尺寸誤差大，數控自動車床（chuáng）這種現（xiàn）象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引起。由於絲（sī）母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大，數控自動車床在程序開始時（shí），測定的絲杠（gàng）間（jiān）隙（xì）被補償到程（chéng）序裏，但在磨（mó）損段無（wú）法補償時，則工件局部尺寸超差。解決的辦法是修理或更換絲杠（gàng）。
　　程序啟（qǐ）動後，步進電機抖動不轉，數控自動車床這一現象一般是（shì）步進電機或（huò）其控製係統斷相造成的。有可能是步進電機本身的故障也可能是其驅動電路的故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可數控自（zì）動車床再將沒有故障的一相（xiàng）電機調換過（guò）來，若調換電機後運（yùn）行正常，則說明原步進電機有故障（zhàng），若數控自動車床調換電機後仍不（bú）能正常工作，則說（shuō）明其（qí）控製部分不正常，可重點檢查驅（qū）動板上的大功率三（sān）極管極其保護元件釋（shì）放二（èr）極管，一般情況下，數控自動車床（chuáng）這兩個元件損壞的幾率比較大（dà）。
　　程序運行結束，刀具返回不到零點，數控自動車床這一現象一般是（shì）控製係統故障引起的。刀具（jù）在進給或在加工時要求低速運（yùn）行，這時步進電機運轉速度較低，采用低壓電源供電，而程序回（huí）零點時，要求快速退（tuì）回，這時數控自動車床要求（qiú）步進電機高速運行，采用高壓驅動（dòng）電源，使輸出轉矩增（zēng）大，保證（zhèng）正常回零。控（kòng）製高壓驅動電源輸出的有一開關三極管，當開關三極管損壞後，高（gāo）速回零點時，數控自動（dòng）車床高（gāo）壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回（huí）不（bú）到原點（diǎn）。這一故障（zhàng）更換開關三極管即可消除。
　　空走刀時一切（qiē）正常，但加工工件時尺寸誤（wù）差很大此現象（xiàng）一種可能（néng）是絲（sī）杠或絲母與車（chē）床部位連（lián）接鬆（sōng）動造成（chéng）。空走時沒有吃刀（dāo）阻力，數控自動車床溜板（bǎn）運行正常，加工工件時由於吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處鬆動，造成（chéng）加工工件尺寸漂移。堅（jiān）固連（lián）接部分，故障即可消（xiāo）除。另一種可能是由電動刀架造成的。數控自動車床如果刀架換刀後不能自動鎖緊，從而吃刀（dāo）時刀具偏（piān）離加工點，也會造成上述現象。這時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控製箱。
　　數控自動（dòng）車床開箱簡單，隻要數控自動車床到達後，首先應進行開箱檢查，察看外觀有無損傷，在確保（bǎo）運輸無損傷的情況下，按照附件箱（xiāng）所列的裝箱清單一一清點各物件，若有不合格的地方應及時通知供貨廠商。根據開箱（xiāng）的情況（kuàng），數控自（zì）動車床如有安裝地腳螺栓及基礎要求的機床，應按照機床（chuáng）安裝說明書上的（de）要求澆鑄混凝土機床及地腳螺（luó）栓，做好電源出線孔，機床（chuáng）接地等。一（yī）般機床都會配備調整墊鐵（tiě）以調整機床水平。