數控機床程序編程，滿（mǎn）滿都（dōu）是幹貨

一般來講，數控（kòng）機床程序編製包括以下幾個方麵的工作：

1. 加工工藝分析

編程人（rén）員（yuán）首（shǒu）先要根據零件圖，對零件的材（cái）料、形狀、尺寸、精度和（hé）熱處理（lǐ）要求等，進（jìn）行加工工藝分析。合理地選擇加工（gōng）方案，確定加工順序、加（jiā）工路線、裝卡方式、刀（dāo）具及切削參數等；同時還要考慮（lǜ）所用數控機床的指令功能，充分（fèn）發（fā）揮機床的效能；加工路線要短，換（huàn）刀次數要少。

2. 數（shù）值計（jì）算

根據零件圖的幾（jǐ）何尺寸確定工藝路線及（jí）設（shè）定坐標係，計算零（líng）件粗、精加工運動的（de）軌跡，得到刀位數據。對於（yú）形狀（zhuàng）比較簡單的零件（jiàn）（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切（qiē）點的坐標值，有的還要計（jì）算刀具中心的運動軌跡坐標值。

對於形狀比較複雜的零件（如非圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段或（huò）圓弧段逼近（jìn），根據加工精度（dù）的要求計算出節點坐標（biāo）值，這種數值（zhí）計算一般要用計算機來完成。

3. 編寫加工程序

加工路線、工藝參數及刀位數據確定後，編程人員就可以根據數控係統規定的功能指令代碼及程序段的格式，逐段編寫加工程序。如果（guǒ）編程人員與加工人員是分開的話，還應附上必要的加工示（shì）意圖、刀具參數表、機床調整卡（kǎ）、工藝卡以及相（xiàng）關的文字說（shuō）明。

4. 製（zhì）備控製介（jiè）質（zhì）

把編製好的程序記錄到控製介質上，作為數控裝置（zhì）的輸入信（xìn）息。用人工或通信傳（chuán）輸的方式送入數控係統。

5. 程序校對和首件試切

編寫的程序和製備好的控製介質，必須經過校驗和試切後（hòu）才能正式使用。校驗的方法（fǎ）是直接將控（kòng）製介質上的內容輸入到數控係統中，讓機床（chuáng）空運行，以檢查機（jī）床的（de）運動軌跡是否正確（què），或者通過數控係統（tǒng）提供的圖形仿真功能，在CRT 屏幕上，模擬刀具的運動軌跡。但這些方法隻（zhī）能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加（jiā）工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發現有（yǒu）加工誤（wù）差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修（xiū）正。