數控車床加工工藝技巧

數控車床是一種高精度、高效率的自動（dòng）化機床，使用數控車（chē）床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落（luò）後（hòu）的加工技術，數控（kòng）車床加工的工藝與普（pǔ）通車床的加工工藝類似，但（dàn）由於數控車床是一次裝夾，連續自動（dòng）加工完成所有車削工序，因而應注意以下（xià）幾個方麵（miàn）。

合理選擇切削用量

對於高效率的金屬（shǔ）切削（xuē）加工來說，被加工材料、切削工具、切（qiē）削條件是三大要素。這些決定著加工時（shí）間、刀具壽命和（hé）加工質量（liàng）。經濟有效的加工（gōng）方式（shì）必然是合理（lǐ）的選擇（zé）了切（qiē）削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量（liàng）和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的（de）、熱的磨損。切削（xuē）速（sù）度提（tí）高20%，刀（dāo）具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後（hòu）麵（miàn）磨損關（guān）係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀（dāo）具的影響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速度和（hé）進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬（yìng）化層，同樣會影響（xiǎng）刀具的壽（shòu）命。

用戶（hù）要根據（jù）被加工的（de）材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給（gěi）量、切深等選擇使用的切削速（sù）度。

最適合（hé）的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選（xuǎn）定的。有規則（zé）的、穩定的磨損達到（dào）壽命才是（shì）理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選（xuǎn）擇（zé）與刀具磨損（sǔn）、被加工尺寸變化、表麵質量、切削（xuē）噪聲、加工（gōng）熱量等有關。在確定加工（gōng）條件時，需要根據實際情況進行研（yán）究。對（duì）於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材（cái）料來說，可以采用冷（lěng）卻（què）劑或選用剛性（xìng）好的刀刃。

切削加工三要素如何確定

如何正確選擇這三個要素是金屬（shǔ）切削原理課程的一個主（zhǔ）要內容，金屬加工微信摘錄了部分要（yào）點，選擇（zé）這三個要素的基本原則：

（一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）

要選擇主軸每分鍾轉數，必須（xū）首先知道切削線速度V應該取多少。V的（de）選擇：取決於刀具（jù）材料、工件（jiàn）材料、加工條件（jiàn）等。

刀具材料：

硬質合金，V可以取得較高（gāo），一般可取100米/分以上，一般購置刀（dāo）片時都提供了技術參數：

加工（gōng）什麽材料時可選擇多少大的線速度（dù）。高速鋼：V隻能取得較低（dī），一般不超（chāo）過70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。

工件材（cái）料：

硬度（dù）高，V取低；鑄（zhù）鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分（fèn）；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不鏽（xiù）鋼，V應取低一（yī）些。

加工條件（jiàn）：

粗加工，V取低一些（xiē）；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛（gāng）性係統差，V取低。如果數（shù）控程序使用的S是每（měi）分鍾（zhōng）主軸轉（zhuǎn）數，那麽應根（gēn）據工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸每分鍾轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果（guǒ）數控程序使用了恒線速，那（nà）麽S可直（zhí）接使用切削線速度V（米/分）

（二）進刀量（走刀量）

F主要取決於工件加工表麵粗糙度要求。精加工（gōng）時，表麵（miàn）要（yào）求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大一些。主（zhǔ）要（yào）決定於刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主後角較大時刀（dāo）具強度（dù）差，進刀量不能（néng）太大（dà）。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數（shù）控程序使（shǐ）用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每（měi）轉，上麵用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鍾進刀量=每轉進刀量*主軸每分鍾轉數

（三）吃刀深度（切削（xuē）深度）

精加（jiā）工時，一般（bān）可取0.5（半徑（jìng）值）以下。粗加工（gōng）時，根據工件、刀具、機床情況決（jué）定，一般小型車（chē）床（chuáng）（最大加工直徑在400mm以下）車削（xuē）正火狀態（tài）下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床（chuáng）的主軸變速采用的是普通（tōng）變頻調速，那麽當（dāng）主軸每分鍾轉速很低時（低於100~200轉（zhuǎn）/分），電機輸（shū）出功（gōng）率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量隻能取得很小。

合理選擇刀具

1.粗車時，要選強度（dù）高（gāo）、耐用度好的刀具，以便滿足粗（cū）車時大背吃刀量、大進給量的要求（qiú）。

2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加（jiā）工精度的要求。

3.為減少換刀時間和方便對刀（dāo），應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

合理選擇夾（jiá）具

1. 盡量選（xuǎn）用通（tōng）用夾具裝夾工件，避免采用專用（yòng）夾具；

2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。

確定加工路（lù）線

加工路線是指數（shù）控機床加工過程中，刀具相對零件的運（yùn）動軌跡和方向（xiàng）。

1.應能保證加工精度和表麵粗糙要（yào）求；

2. 應盡量縮短加（jiā）工路線，減少刀具空行程時間。

加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未（wèi）達到普及使用的條件下，一般應把（bǎ）毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘（yú）量安排在普通車床上加工。如必須用數控（kòng）車床加工時，則需注意程序（xù）的靈活安排（pái）。

夾具安裝（zhuāng）要點

目前液壓卡（kǎ）盤和液壓夾（jiá）緊油缸的連接是靠拉杆實現的，液壓卡盤夾緊要（yào）點如下：首（shǒu）先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下（xià）拉管，並從主軸（zhóu）後端（duān）抽出，再用搬手卸（xiè）下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。